Vasos de pressão, caldeiras e integridade · NR-13

Ensaios não destrutivos (END)

Líquido penetrante, ultrassom (medição de espessura e detecção de descontinuidades com Flaw Detector), partículas magnéticas, boroscopia, termografia e inspeção de solda.

Sobre o serviço

Os ensaios não destrutivos revelam trincas, corrosão, perda de espessura e defeitos de solda sem danificar o equipamento. A AM Engenharia utiliza ultrassom Flaw Detector, medidores de espessura, líquido penetrante, partículas magnéticas, boroscopia e termografia para avaliar a integridade de vasos, caldeiras, tubulações, estruturas e componentes mecânicos, com inspetores qualificados.

O que está incluso

Ultrassom convencional e Flaw Detector para detecção de descontinuidades
Medição de espessura por ultrassom e mapeamento de corrosão
Líquido penetrante e partículas magnéticas em soldas e componentes
Boroscopia de tubos, trocadores e espaços inacessíveis
Termografia de caldeiras, fornos e painéis
Inspeção visual de solda e relatório fotográfico

Normas e referências

ASME Seção VNBR NM 334 / NBR 16196ASTM E165 / E709

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Execução e laudo

Equipe própria em campo e documentação com ART na entrega.

Perguntas frequentes

Qual ensaio detecta trincas internas em um vaso de pressão?

O ultrassom com Flaw Detector é o método mais indicado para descontinuidades internas e em soldas, pois mede a posição e o tamanho do defeito. Trincas superficiais são detectadas por líquido penetrante ou partículas magnéticas.

Os ensaios param a produção?

Na maioria dos casos não. Medição de espessura, termografia e ultrassom externo são feitos com o equipamento em operação. Ensaios internos são programados para paradas de manutenção.

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